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柴油发电机组维修设备钳工的基本操作——钻孔

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柴油发电机组维修设备钳工的基本操作——钻孔

发布日期:2018-05-21 作者: 点击:

用户在维修广西柴油发电机组时有时候需要用到钻孔,那么什么是钻孔呢?用钻头在工件上加工出孔的方法,称为钻孔。钻孔可以达到的标准公差为IT10-IT11级,表面粗糙度为Ra12.5-50μm,故只能加工要求不高的孔或作为孔的粗加工。

钻孔时,钻头装在钻床上,依靠钻头与工件之间的相对运动来完成切削加工。此时,钻头的旋转运动为主体运动,钻头的直线移动为进给运动。钻头的柄部有锥柄式和直柄式两种形式,前者与莫氏锥钻套配合,可以防止打滑。

钻头的刃磨

钻头的切削刃使用变钝后进行磨锐的工作,称为刃磨。刃磨的部位是两个后刀面,即两条主切削刃。

手工刃磨钻头在砂轮机上进行。砂轮的粒度一般为46-80,砂轮的硬度最好采用中软级(K、L)。

刃磨时右手握住钻头的头部作为定位支点,并掌握好钻头绕轴心线的转动和加在砂轮上的压力;左手握住钻头的柄部做上下摆动。钻头转动的目的是使整个后刀面钻头的不同半径处是不相等的,所以摆动角度的大小要随后角的大小变化而变化。


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在刃磨过程中,要随时检查角度的正确性和对称性,并将钻头浸入水中冷却,磨到刃口时磨削量要小,停留时间也不宜过久,以防止切削部分过热而退火变软。

主切削刃刃磨后应做以下几方面的检查:

1.检查顶角2Ф的大小是否正确,两切削刃是否一样长,是否有高低; 

2.检查钻头外缘处的后角a是否为要求的数值;

3.检查钻头靠近钻心处的后角是否为要求的数值;

4.按要求修磨刀刃。

工件的夹持

一般钻直径为8mm以下的小孔,而工件又能用手握牢时,就用手拿住工件钻孔,工作比较方便,但工件上锋利边角要倒钝。当孔即将钻穿时要特别小心,以防事故发生。有些长工件虽可用手握住,但最好在钻床台面上再用螺钉靠住工件,这样比较安全可靠。除以上情况以外,钻孔时不能用手握住,必须采用下列方法夹持工件。

(1)用虎钳夹持  钻孔直径超过8mm或手不能握住的小工件钻孔时,必须用手虎钳或小型台虎钳等来夹持工件。在平整的工件上钻孔,一般把工件夹在机虎钳(平口钳)上,孔较大时,机虎钳用螺栓紧固在钻床工作台上。

(2)用V形架配以压板夹持  在圆柱形工件上钻孔,要把工件放在V形架上并配以压板压牢,以免工件在钻孔时转动。


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(3)用搭压板夹持  钻大孔或不便用机虎钳夹紧的工件可用压板、螺栓和塾铁把它固定在钻床工作台上。

一般工件的钻孔方法

钻孔前,要先把孔中心的样冲眼打大一些,这样可使钻头横刃预先落入样冲坑眼的锥坑中,钻孔时钻头就不易偏离中心。

钻通孔在将要钻穿时,必须减小进给量,如果采用自动进给,最好改换成手动进给,避免发生事故。钻深孔时,应注意退出钻头排屑一次。直径超过30mm的大孔可分两次钻削,先用 0.5-0.7倍孔径的钻头钻孔,然后再用所需孔径钻头扩孔。在圆柱形工件上钻孔,应采用V形铁在钻床工作台上对中,然后将工件放在V形铁上钻孔。需钻半圆孔时,可将两个工件对起来,钻一个整圆然后分开而成两个半圆孔。


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